| 产品名称 |
用途及特点 |
工艺条件 |
备注 |
| 铝化学抛光添加剂ADD粉剂 |
铝的材质不同,基材的光泽前处理也不同,视情况对ADD的添加量进行调整；可代替一般性电解抛光,降低成本；光泽力强,溶液性能稳定,使用寿命长 |
磷酸（85%）40Kg |
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| DIA-BRIGHT-ADD150-200g |
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| 硝酸（67%）2L |
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| 硫酸（98%）2L |
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| 温度95-110℃ |
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| 时间1-3min |
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| 铝化学抛光添加剂ADD液剂 |
铝化学抛光剂一般是以磷酸为主，再添加光泽剂、气体抑制剂等组成。ADD操作简单，光泽效果好，性能稳定 |
磷酸（85%）80%(质量比) |
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| DIA-BRIGHT-ADD5% |
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| 硝酸（67%）7% |
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| 硫酸（98%）8% |
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| 温度95-110℃ |
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| 时间1-3min |
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| 压铸铝表面处理剂 |
本产品为混合酸液体，能对铸铝表面在
氧化以前通过浸没工艺，完全除去表面
的硅，产生一种白色并带金属光泽的效果
，本品略带酸味。 |
配槽：小心放入 |
操作本品时
需注意操作
安全 |
处理时间1-5分钟（处理时间根据槽液
使用的周期和效果而调整） |
槽液温度：RT（室温，但可以加热至
40℃使用） |
| 槽体材料：PVC或玻璃钢，316L不钢 |
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| 两酸化学抛光添加剂 116 |
使用116添加剂的抛光工艺，不产生NOX黄烟及其他酸雾，且出光速度快，其亮度可与三酸抛光相媲美。该工艺简单、稳定、使用寿命长、操作时无需废气处理设备，且可省去碱蚀工序，减少了较大铝耗，从而使综合成本大大低于三酸抛光 |
磷酸(d=1.70)800ml/l |
一般情况，每
立方米槽液可
抛光型材10T
（约4000M2） |
| 硫酸(d=1.84)200ml/l |
| 抛光添加剂11610 ml/l |
| AL3+（新配槽液）3g/l |
| 温度75-95℃ |
| 时间0.5-1.5min |
| 无铬电解抛光添加剂 |
能使不同材料，得到同种效果。 |
磷酸：50%-80%硫酸：20%-40%添加剂：
1%-3%（约40g/L） |
应严格控制铝离
子浓度升高。 |
| 使用后，可使槽液延长使用寿命 |
温度：60℃-140℃ |
密切注意抛光时
间的长短。 |
| 槽温在加入添加剂后可从60-140℃之间抛光（范围宽）。 |
时间：30-180秒 |
电抛液的温度应
控制在工艺范围内。 |
| 加入新型无铬添加剂后，可比同类无铬槽液减少用电20%-30%。 |
阴极：青铅板或铅锡合金 |
电流密度的高低，
将是槽液使用寿命
的关键。 |
| 在使用之中，无需装吸尘，环保型产品，对人体不会有直接危害 |
电流密度：10A-20A/dm2
电压：12-24V阳极：移动
50次左右（上下） |
添加添加剂应把
槽液升温至85-100℃
时加入。 |
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添加剂加入后，要立即进行电解（2小时左右）或加少许铝离子 |
